聚乙烯和环氧具有优良的耐腐性,但是各有千秋,聚乙烯属于热塑性物质,柔性好,耐磕碰,由于是非极性分子与钢管附着力的持久性差;环氧树脂属于极性分子,有羟基基团在一定温度下,易与钢管发生反应,附着力较强,但是由于是热固性物质,不耐磕碰。因此两种材料的组合属于目前防腐行业*搭配。涂塑钢管行业由*早的内外聚乙烯,由于附着力问题,发展到内外环氧,但是外环氧层不耐磕碰,后来发展到*三代内环氧外聚乙烯,但是单层聚乙烯直接与钢管结合还是存在附着力问题,*升级到现在的*四代防腐内环氧外三层结构聚乙烯。
内环氧外聚乙烯防腐钢管,是一种新式钢塑复合管,其由钢管基材、环氧树脂内涂层和聚乙烯外涂层构成,具有优秀的机械功能和抗腐蚀耐老化功能。
聚乙烯和环氧具有优良的耐腐性,但是各有千秋,聚乙烯属于热塑性物质,柔性好,耐磕碰,由于是非极性分子与钢管附着力的持久性差;环氧树脂属于极性分子,有羟基基团在一定温度下,易与钢管发生反应,附着力较强,但是由于是热固性物质,不耐磕碰。因此两种材料的组合属于目前防腐行业*搭配。涂塑钢管行业由*早的内外聚乙烯,由于附着力问题,发展到内外环氧,但是外环氧层不耐磕碰,后来发展到*三代内环氧外聚乙烯,但是单层聚乙烯直接与钢管结合还是存在附着力问题,*升级到现在的*四代防腐内环氧外三层结构聚乙烯。
1)管道内壁防污抗蛀不会被海洋或污水中的甲贝、菌类等微生物站污蛀附。2)管道内涂层光滑,流体摩擦阻力小于PCCP和球墨铸铁管道。3)管道内壁防腐蚀性能优于普通PCCP和球墨铸铁管道。4)管道外壁的单层聚乙烯粉末热喷涂层,具有很强的耐土壤腐蚀性能,绿色环保。5)管道的管件规格齐全,能适应各种安装需要。6)管道可采用电焊、卡箍、法兰等多种连接形式。7)直连电焊补口及补伤方法简便可靠。8)内外防腐涂层设计寿命相当可达到50年以上。内环氧外聚乙烯防腐钢管集涂层抗腐蚀性能和钢管抗变形能力于一身。外涂层采用三层结构聚乙烯,涂层厚度均匀,与钢管结合紧密,提高了阴极保护效率;内涂层采用热固环氧,涂层卫生安全,对水质无影响,既可应用在城市供、排水管网和远距离输送各种水质的自来水、污水、中水、海水的管道,也可作为油、气及油、气混合介质的输送管道。且内环氧外聚乙烯防腐钢管综合成本低,是符合绿色、环保、低碳、节能的优良产品。
3PE防腐钢管三三层结构聚乙烯防腐层(3PE)归纳了熔结环氧粉末涂层和揉捏聚乙烯两种防腐层的优秀性质,将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性,与揉捏聚乙烯防腐层的机械维护特性等长处结合起来,然后明显改进了各自的功能。因而作为埋地管线的外防护层对错常优胜的。
管道(钢管)在不同的工作环境中使用,为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在其外壁上涂2层或3层聚乙烯(3PE)以达到管道防腐,3pe防腐管使用寿命延长3-5倍。
通过对欧洲聚乙烯防腐层30年应用史的回顾,虽然理论上剥离防腐层下会发生腐蚀或应力腐蚀开裂,但目前还没有发生剥离防腐层下出现膜下腐蚀或应力开裂的案例。在德国曼内斯曼研究所,曾经进行了长期的腐蚀实验室实验,以模拟防腐层应用效果。腐蚀实验环境有土壤、水、试验主要检查应力腐蚀开裂问题,其实验防腐是把有缺陷的聚乙烯防腐层钢管置于腐蚀条件和应力条件下,腐蚀环境为含有NaHCO3的沙土环境,温度70℃,管地电位-430~-460mV,钢管表面以不同方式预处理,所有钢管均带压循环。
实验结束,防腐层缺陷周围或多或少都有剥离,但剥离区为发现腐蚀。表面无氧气化皮的钢管为出现应力开裂,有氧化皮的钢管出现了开裂,裂纹*深度0.2mm,可能是由应力腐蚀造成。由此得出结论,彻底的表面处理是防止应力开裂的有效手段。