环氧煤沥青防腐钢管产品特点 1、本产品为高性能防腐涂料,涂层光滑、致密、坚硬,粘结力强,耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、抗植物根茎穿透性等均较好。涂料与玻璃纤维布复合使用,可增强防腐层的机械性能。 2、常温涂敷,自然固化,施工简便,可使用手工或机械施工,特别适合现场使用。
使用方法 中国国家标准GB 50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》、中国石油天然气行业标准SY/T 0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》、中国石油化工行业标准SH 3533-2003《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》和美国自来水厂协会标准AWWA C 210-03《钢质水管道液体环氧涂料内外防腐层》都对本涂料的使用有详细规定,主要为:
依上述一道面漆一层玻璃布的顺序要求进行,由两层玻璃布时,布的缠绕方向应相反。玻璃布应选择厚度0.1mm或0.12mm,经纬密度12*10根/cm2或12*12根/cm2规格的脱脂无碱或中碱玻璃布,受潮的玻璃布应烘干后才能使用。补伤:首先铲除已损伤的防腐层,如未露铁,只需补涂面漆和贴玻璃布,如已露铁按补口的要求进行表面处理,再按管体防腐层结构要求的顺序进行补伤。环氧煤沥青防腐涂层管道未完全固化不得进行埋管施工,在运输、装卸、布管、下沟等过程中,必须用橡胶垫和橡胶吊带,并有防止机械碰撞地措施,以免涂层损伤。涂料属于,所以应贮放于阴凉通风处,远离火源、热源,注意防火。在施工现场严禁明火。且有良好的通风条件和采取可靠的安全防护措施。
1、表面处理。钢铁表面清除油污,采用喷砂除锈至达到GB/T 8923的Sa 2级,达到Sa 2 1/2级。施工条件受限制时,也可采用工具除锈至St 。钢表面处理合格后,必须在返锈前尽快涂底漆(正常在8h内,当空气相对湿度**过80%时,应立即涂底漆)。混凝土表层20㎜内含水率低于6%,并清除疏松物质,呈现平整坚实表面。 2、配漆。应*专人配漆,底漆、面漆开桶后均应搅匀,按规定比例加入配套的东化1号固化剂,加入量为底漆100︰8~10(气温低多加),面漆100︰10。无溶剂型面漆A组份︰B组份=1︰1,不另加固化剂。加固化剂后搅匀并静臵熟化5~10min后使用(配漆时尽量不加稀释剂,以免降低涂料固体含量,如在冬季施工,漆料过稠,可加入不**过5%的稀释剂),漆料配好后宜在4h内用完(否则漆料将逐步固化变稠,直至无法使用,此时应废弃,不得调入稀释剂勉强冲稀使用),应少量多次配漆,避免造成浪费。
常温涂敷,自然固化,施工简便,可使用手工或机械施工,特别适合现场使用。
环氧煤沥青防腐钢管外防腐层漆膜从不脱落、龟裂,施工性能很好。
可用于埋地或水下的输油、输气、输水、热力管道的外壁防腐,也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及污水池、楼顶防水层、地下室混凝土层的防渗漏。